텍스춰.스테인크리트

TEXTURE CRETE SYSTEM
일반 콘크리트 바닥을 다양한 디자인 및 COLOR의 조합으로 소비자 및 디자이너의 감각과
욕구를 극대화 하는 마감재
일반사항
1)개요
미끄럼을 방지하고, 세균번식의 원천 봉쇄와 전염 확산을 원천적으로 차단하는 항균성을 증진하고, 속경성 상온 경화를 위하여 구현할 수 있는 변성아크릴수지에 골격을 형성하는골재, 결합의 혼용성을 위한 결합활성제, 적외선 복사열의 전달을 감축하는 태양광 차단기능제, 세균의 번식억제를 위한 항균제, 마찰력을 가지는 미끄럼방지골재, 적외선 복사열의 전달을 감축하는 태양광 차단기능제를 활용하여 미끄럼방지기능을 포함하는 텍스춰크리트는 레이턴스가 제거된 기시공물 바닥에, 프라이머 작업 후 몰탈작업을(약7-10mm) 시행한 후, 스탬프 또는 조각 작업으로 바닥면의 디자인과 질감을 표출하여 기본 양생 후, 선택적인 칼라링 작업이 가능하여서 무기질 피그먼트가 가지는 독특한 색상과 질감을 표출하는 고강도 마감 친환경포장재다.
2) 적용범위
구분 시공범위 내용 비고
내 외부 바닥용 수영장데크, 인도, 정원, 광장, SHOP, 인테리어 바닥 및 계단 등(신 · 구 콘크리트 바닥에 적용) 7∼10mm
표면도포
내마모율(28일)
7,880 PSI/㎠
7,880 PSI/㎠

3) 제출물
1. 시공 계획서
㈎ 세부 공정 계획서
㈏ 시공 상태 검측 계획표
㈐ 품질 관리 계획서
-시공 순서 및 방법
-자재관리
-작업환경 보양 및 보수
-품질보증기간
-관리/검사 시험 계획

2. 시공 상세도
감독원이 필요하다고 인정되는 부위 상세도

3.시공 확인서
㈎ 시공 전 확인서; 계약도면의 표기가 적절하고 준비된 시공 여건에 텍스춰크리트 바닥재를 적용 할 수 있다고 확인하는 확인서를 감독원에게 제출하여야 한다.
㈏ 시공 후 확인서; 시공 상태 검사 규정에 의하여 시공 검사확인서를 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

4.제품 자료
㈎ 텍스춰크리트 바닥재의 물성, 특성, 유효기간 등 기타자료
㈏ 특기 시방서

5. 준공 제출물
㈎ 공사 일지
㈏ 하자 보증서

4) 품질 보증
1. 현장 견본
㈎ 시공면적 5㎡ 이상으로 한다.
㈏ 견본 시공부위는 시공물의 일부분으로 간주한다.

2. 공사 전 협의
㈎ ZONE 별 작업부위 결정
㈏ 각 시공업체와 작업부위에 간섭되지 않는 상태의 시공 일정 협의

5) 현장작업조건
1. 영상 기온에서 작업을 우선으로 한다.
2. 우천 시나 또는 바닥 습도 15%이상 에서는 작업이 불가능
콘크리트 타설 후 최소 15일 이상 경과 후 시공 가능.
3. 1日 200㎡ 이상 작업 시 사전 공사 협의

6) 작업의 연속성
감독관의 주체로 각 협력업체와 사전 공사회의를 통해 협의함

7) 하자보증
발주자와 시공자가 협의하여 당해공사의 기재된 보증기간 내에 성능이 유지 되지 않거나 시공된 결과 시방서 및 도면상의 요구조건과 상이 할 때는 기 시공된 결과를 도급자의 책임하에 무상으로 재시공 또는 보수 할 것을 서명 날인 한 확인서를 첨부하여 감독원에게 제출한다.

자 재

1) 재료의 준비 및 혼합
1.텍스춰크리트 프라이머(하도용); 아크릴 모노머, 항균제, 희석제, 18ℓ/Drum

2. 텍스춰크리트 그라우트(중,상도용-골격형성); 미분골재, 화이버, 무기질안료, 20㎏/Bag

3. 텍스춰크리트 BOND(변성아크릴시럽-결합용); PMMA단량체,아크릴공단량체,가교제,반응첨가제,희석제

4. 텍스춰크리트 STAMP MAT & DISPERSION - 선정된 문양 과 디자인색상도

5. 텍스춰크리트 씰러(침투성용 코팅재); PMMA단량체, 아크릴공단량체, 반응첨가제,

왁스, 항균제,UV안정제,적외선흡수제,18ℓ/Drum

6. 혼합 방법; 텍스춰크리트 그라우트+텍스춰크리트 BOND(변성아크릴시럽-결합용)
㈎ 스텐실(스템프 매트)을 이용한 친환경 포장재(중, 상도용); 텍스춰크리트 BOND(변성아크릴시럽-결합용) 9ℓ와 텍스춰크리트 그라우트(중,상도용-골격형성) 10㎏을 준비된 20ℓ통에 천천히 투입하면서 듀얼믹싱기(300~600rpm)를 이용하여 저속으로 혼합한다. 그리고 현장에 적용하기 직전에 듀얼 믹싱기의 속도를 높여 1-2분 동안 재 믹싱한 후 사용한다.
㈏ 텍스춰크리트 씰러(침투성용 코팅재): 텍스춰크리트 씰러 주제에 반응첨가제를 혼 합하여 듀얼 믹싱기 (속도300~600rpm)를 이용하여 믹싱을 1-2분 동안 교반 한 후 사용한다.

7. 스텐실(스템프 매트)을 이용한 친환경 포장재 (특허 제 10-0057002호);
스텐실(스템프 매트)을 이용한 친환경 포장재 및 이를 이용한 포장 공법은 콘크리트 도로 상부에 포장재의 세균번식의 원천봉쇄와 전염 확산을 원천적으로 차단하는항균성을 증진하고, 속경성 상온 경화를 위하여 구현할 수 있는 변성아크릴수지에골격을 형성하는 골재, 결합의 혼용성을 위한 결합활성제, 마찰력을 가지는 미끄럼방지골재, 세균의 번식 억제를 위한 항균제, 적외선 복사열의 전달을 감축하는 태양광 차단기능제, 등의 기능성 첨가제를 추가로 갖는 스텐실(스템프 매트)을 이용한 친환경 포장재에 관련하여 항균성과 태양광 차단기능 및 미끄럼방지기능을 포함하는 스텐실(스템프 매트)을 이용한 친환경 포장재다.

2) 부속 자재
1. OVERLAY STAMP MAT - 부 · 정규격의 다양한 PATTERN 연출
2. MIXER, 콤푸레샤 등

3) 제품 단면도
-건축 부분

 
시 공

1) 작업준비
1.바닥상태 및 표면의 SLOPE 확인점검
㈎ 신 콘크리트 - 수분 CHECK (8~10%이하) 및 마감 표면 상태 점검
㈏ 구 콘크리트 - 바닥면의 하자요인 먼지, 레이턴스, 기름, 오염물질 CRECK 확인
2.시공부위 청소 - 바닥면의 하자요인 인 먼지, 레이턴스, 기름, 오염물질 완전 제거
3. 시공부위 보양 계획 - 보행자 통행로 확보 등

2) 시공순서
1. 준비작업 - 비닐보양 등 다수의 방법으로 현장을 보호 한다.
2. 프라이머 도포 (물 ; 변성아크릴시럽 = 1 ; 2)
3. 재료 믹서 및 도포
4. 표면 미장 및 모양 새김 (CUTTING GROUTING)작업
-GROUT를 7∼10mm 두께로 미장하며 표면 질감에 따라 미장면을 달리한다.
-GROUT의 응결시간에 맞추어 승인된 디자인의 새김 작업을 실시 (HAND CRAFTED)
※ 도포 후 2∼3시간 후 작업은 초결 즈음에 맞춰 작업시간을 배정한다.
5. 양생 - 모양새김 작업 후 24∼48시간 양생
6. 시공 보양재 제거 및 부산물은 AIR GUN을 사용하여 제거한다.
7. 텍스춰크리트 씰러 코팅(침투성용 코팅재) - 1차, 2차 시간간격을 두고 코팅한다.
8. 보양 - 준공 검사전까지 시공 표면을 보호한다.

3) 검 사
1. COLOR 검사
2. TEXTURE 검사

 
관리
1) 사전관리
1. 작업 공간 내 타 공정과 간섭되지 않도록 준비
2. 통행로 확보 - 타 공정자 및 작업자의 통행로를 확보

2) 사후관리
1.시공완료 후 9~10일간은 중량있는충격을 금하고 청결 상태를 유지한다.
2. 내오염 · 화학성으로 제품 자체가 손상되지는 않으나 페인트 등은 신속하게 제거한다.
3. 시공완료 후 28일 경과 후부터는 2개월에 한번 씩 물청소 등으로 모래등 이물질을
제거 한다.

3) 유지관리
1. 콘크리트 자체 CRACK에 의한 파손시 UNIT 별로 CRACK 보수 후 재시공 한다.
2. 제품 자체가 변색 및 COLOR 이탈 현상은 없으나 외부 충격이나 구조체 파손에 의한 COLOR 이탈 현상은 있을 수 있음. - 보수 가능
3. 시공완료 후 3년마다 COATING을 실시해주면 면상태가 청결함을 유지 시켜준다.
 
해당 특허증
※특허 제10-1007231호
 
스탬프매트 디자인
 
색상조견표
 
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