스프레이데크

스프레이데크 PAVING공사
일반 콘크리트 바닥을 다양한 디자인 및 COLOR의 조합으로 실내외 바닥의 디자인 MOTIVE
를 창조하는 NON-SLIP신개념 바닥재
일반사항
1)개요

스프레이데크는 스텐실을 이용한 친환경 포장재 및 이를 이용한 포장 공법에 관한것으로, 아스팔트나 콘크리트 도로 상부에 신설되는 포장재의 노면습윤에 따른 미끄럼을 방지하고, 세균번식의 원천 봉쇄와 전염 확산을 원천적으로 차단하는 항균성을 증진하고, 속경성 상온 경화를 위하여 구현할 수 있는 변성아크릴수지에 골격을 형성하는 골재, 결합의 혼용성을 위한 결합활성제, 세균의 번식 억제를 위한 항균제, 적외선 복사열의 전달을 감축하는 태양광 차단기능제, 마찰력을 가지는 미끄럼방지골재 등의 기능성 첨가제를 추가로 갖는 스텐실을 이용한 친환경 포장재에 관련하여 항균성과 태양광 차단기능 및 미끄럼방지기능을 포함하는 스텐실을 이용한 친환경 포장재다.

2) 적용범위
구분 시공범위 내용 비고
보행용 수영장 데크, 인도, 정원,
광장, SHOP, 인테리어 바닥
및 계단 등 (신,구 콘크리트
바닥에 적용가능)
2~3mm
표면도포
내마모율(28일)
7,880 PSI/cm2
중보행용 주차 및 차량통행부위 3~4mm 7,880 PSI/cm2


3) 제출물
1.시공 계획서
㈎ 세부 공정 계획서
㈏ 시공 상태 검측 계획표
㈐ 품질 관리 계획서
-시공 순서 및 방법
-자재관리
-작업환경 보양 및 보수
-품질보증기간
-관리/검사 시험 계획

2. 시공 상세도
감독원이 필요하다고 인정되는 부위 상세도

3. 시공 확인서
㈎ 시공 전 확인서: 계약도면의 표기가 적절하고 준비된 시공 여건에 스프레이데크 바닥재를 적용 할 수 있다고 확인하는 확인서를 감독원에게 제출하여야 한다.
㈏ 시공 후 확인서: 시공 상태 검사 규정에 의하여 시공 검사확인서를 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

4. 제품 자료
㈎ 스프레이데크 바닥재의 물성, 특성, 유효기간 등 기타자료
㈏ 특기 시방서

5. 준공 제출물
㈎ 공사 일지
㈏ 하자 보증서

4) 품질 보증
1. 현장 견본
㈎ 시공면적 5㎡ 이상으로 한다.
㈏ 견본 시공부위는 시공물의 일부분으로 간주한다.

2. 공사 전 협의
㈎ ZONE 별 작업부위 결정
㈏ 각 시공업체와 작업부위에 간섭되지 않는 상태의 시공 일정 협의

5) 운송보관 및 취급
㈎ 포장, 수송, 취급, 하역 - 통단위로 포장되어 야적이 가능함.
㈏ 현장 반입 - 일반 자재 반입과 동일함.
㈐ 저장과 보호 - 통단위로 포장되어 있으므로 야적 상태로 저장 및 보호 가능함.

6) 현장작업조건
㈎ 영상 기온에서 작업을 우선으로 한다.
㈏ 우천 시 나 또는 바닥 습도 15%이상 에서는 작업이 불가능
콘크리트 타설 후 최소 15일 이상 경과 후 시공 가능.
㈐ 1日 200㎡ 이상 작업 시 사전 공사 협의

7) 작업의 연속성
감독관의 주체로 각 협력업체와 사전 공사회의를 통해 협의함

8) 하자보증
발주자와 시공자가 협의하여 당해공사의 기재된 보증기간 내에 성능이 유지 되지 않거나 시공된 결과 시방서 및 도면상의 요구조건과 상이 할 때는 기 시공된 결과를 도급자의 책임하에 무상으로 재시공 또는 보수 할 것을 서명 날인 한 확인서를 첨부하여 감독원에게 제출한다.

 
자 재

1) 재료의 준비 및 혼합
1. 프라이머(하도용): 아크릴 모노머, 항균제, 희석제, 18ℓ/Drum

2. SPRAY DECK 그라우트(중,상도용-골격형성); 미분골재, 무기질안료, 20㎏/Bag

3. SPRAY DECK BOND(변성아크릴시럽-결합용); PMMA단량체,아크릴공단량체,가교제,반응첨가제,희석제

4. DISPERSION - 착색재

5. CLEAR SEAL(항균 에코재-코팅용); PMMA단량체, 아크릴공단량체, 반응첨가제, 왁스, 항균제,UV안정제,적외선흡수제,18ℓ/Drum

6.혼합 방법; SPRAY DECK 그라우트+SPRAY DECK BOND(변성아크릴시럽-결합용)
㈎ 스텐실을 이용한 친환경 포장재(중, 상도용); SPRAY DECK BOND(변성아크릴시럽-결합용) 9ℓ와 SPRAY DECK 그라우트(중,상도용-골격형성) 10㎏을 준비된 20ℓ통에 천천히 투입하면서 듀얼믹싱기(300~600rpm)를 이용하여 저속으로 혼합한다. 그리고 현장에 적용하기 직전에 듀얼 믹싱기의 속도를 높여 1-2분 동안 재믹싱한 후 사용한다.
㈏ 항균 에코 포장재(코팅용): 항균 에코 포장재 주제에 반응첨가제를 혼합하여 듀얼 믹싱기 (속도300~600rpm)를 이용하여 믹싱을 1-2분 동안 교반 한 후 사용한다.

7. 스텐실을 이용한 친환경 포장재 및 이를 이용한 포장 공법(특허 제 10-0057002호)
스텐실을 이용한 친환경 포장재 및 이를 이용한 포장 공법은 아스팔트나 콘크리트도로 상부에 신설되는 포장재의 노면습윤에 따른 미끄럼을 방지하고, 세균번식의 원천봉쇄와 전염 확산을 원천적으로 차단하는 항균성을 증진하고, 속경성 상온 경화를 위 하여 구현할 수 있는 변성아크릴수지에 골격을 형성하는 골재, 결합의 혼용성을 위한 결합활성제, 세균의 번식 억제를 위한 항균제, 적외선 복사열의 전달을 감축하는 태양 광 차단기능제, 마찰력을 가지는 미끄럼방지골재 등의 기능성 첨가제를 추가로 갖는 스텐실을 이용한 친환경 포장재에 관련하여 항균성과 태양광 차단기능 및 미끄럼방지 기능을 포함하는 스텐실을 이용한 친환경 포장재다.

8. 항균 에코포장재(코팅용) (특허 제 10-1007231호 )
항균 에코포장재는 변성 아크릴 시럽으로 접착성이 우수하고 경화시간이 빠른 상온 경화형 아크릴계 코팅제 이다. 항균 에코포장제(코팅용)는 주제와 경화제가 혼합되어 제조되는 것으로, 주제는 PMMA단량체,아크릴공단량체 모노머, 반응 첨가제,기능을 발휘하는 항균제UV안정제, 적외선흡수제, 왁스 및 희석제와 경화제를 포함하는 코팅용 변성 아크릴 시럽 포장재 및 이의 시공 방법에 관한 것이다

2) 부속 자재
1. STENCIL - 부·정규격의 다양한 PATTERN 연출
2. AIR GUN, MIXER, 콤푸레샤 등

3) 제품 단면도
- 건축 부분

 
시 공
1) 작업준비
1.바닥상태 및 SLOPE 확인 작업
㈎ 신 콘크리트 - 수분 CHECK (8~10%이하) 및 마감 표면 상태 점검
㈏ 구 콘크리트 - 먼지, 레이턴스, 기름, 오염물질 확인 / CRECK 확인
2.시공부위 청소 - 먼지, 레이턴스, 기름, 오염물질 확인 후 완전 제거
3. 시공부위 보양 계획 - 보행자 통행로 확보 등
2) 시공순서
1. 준비작업 - 비닐보양, 특수 디자인일 경우 디자인 선 작업 등
2. 프라이머 도포 (표면건조 후)
3. 재료혼합-GROUT와 BOND를 믹싱한 후 지정된 DISPERSION을 첨가후 2~3분간 혼합한다.
4. 1차 BASE COAT
㈎ 지정된 MAGE COLOR로 COAT (콘크리트 MAGE시 생략 가능)
㈏ 특수 디자인일 경우 생략 가능.
5. 스탠실 작업 - 특수 디자인일 경우 생략 가능.
6. 2차 COAT - BASE COLOR가 보이지 않을 정도로 도포
7. 3차 COAT - 지정된 TEXTURE 처리 도포
8. 미장 및 표면 마감 처리
9. 표면 양생 : 24~48시간
10. 보양제 제거 및 부스러기 제거 (AIR GUN 사용)
11. 항균 에코포장재 코팅
12. 보양 - 표면 보호
 
검 사
1. COLOR 검사
2. TEXTURE 검사
 
관 리

1) 사전관리
1. 작업공간 내 타 공정과 간섭되지 않도록 준비
2. 통행로 확보 - 타 공정자 및 작업자의 통행로를 확보

2) 사후관리
1. 시공완료 후 9~10일간은 중량충격을 금하고 청결 상태를 유지한다.
2. 내오염 · 화학성으로 제품 자체가 손상되지는 않으나 페인트 등은 신속하게 제거한다.
3. 시공완료 후 28일 경과 후부터는 2개월에 한번 씩 물청소 등으로 모래등 이물질을 제거 한다.
3) 유지관리
1. 콘크리트 자체 CRACK에 의한 파손시 UNIT 별로 CRACK 보수 후 재시공 한다.
2. 제품 자체가 변색 및 COLOR 이탈 현상은 없으나 외부 충격이나 구조체 파손에 의한 COLOR 이탈 현상은 있을 수 있음. - 보수 가능
3. 시공완료 후 3년마다 COATING을 실시해주면 면상태가 청결함을 유지 시켜준다.

 
해당 특허증
특허 제 10-1036310 호
 
Untitled Document